其一、鋁鑄件浸滲處理方法
鋁鑄件在鑄造成形過程中容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺點，這些含有缺點的鑄件在經(jīng)過機械加工后，表面致密層被去掉而使內(nèi)部的組織缺點暴露出來。
對有密封要求的發(fā)動機鋁鑄件，如氣缸體、氣缸蓋等，在進行耐壓密封試驗時，缺點微孔的存在將導致密封介質(zhì)的滲漏，造成大量廢品，這在使用中會產(chǎn)生故障、縮短使用壽命。且這些缺點往往機械加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時、原材料和能源的嚴重浪費。為了解決發(fā)動機鋁鑄件廢品率高的問題，挽救因上述缺點可能報廢的鑄件，生產(chǎn)中要采取的處理措施。
目前使用較普遍的技術是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在條件下把浸滲設備滲透到鋁鑄件的微孔隙中，經(jīng)過固化后使?jié)B人孔隙中的填料與鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術。它的應用可使鑄件的合格率提高到90%以上。
浸滲處理方法，根據(jù)鑄件缺點性質(zhì)、分布狀況、鑄件工作條件、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于己知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡單、操作方便、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。
其二、使用浸滲設備的目的及保養(yǎng)步驟
隨著社會的發(fā)展浸滲設備在加工企業(yè)中起著重要作用，它也在工作過程中不斷地完善自己，從而生產(chǎn)出加的產(chǎn)品。
浸滲劑是由幾種無機物或幾十種物配制而成的液態(tài)物質(zhì)，用以密封出現(xiàn)微孔缺點的鑄件或粉末冶金件。分為無機浸滲劑和浸滲劑。
浸滲技術是將密封介質(zhì)通過自然滲透、抽真空和加壓等方法滲入微孔中，將縫隙填充滿，然后通過自然、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達到密封縫隙的作用。在各行各業(yè)中，浸滲技術都有所應用。
浸滲劑在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內(nèi)部導致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
在生產(chǎn)線上應用浸滲技術已經(jīng)成為行業(yè)共識。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道的工序排進工藝文件。浸滲是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺點內(nèi)部，經(jīng)過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達到密封承壓的目的。
浸滲劑設備的發(fā)展勢頭良好，它是擴大企業(yè)產(chǎn)量的一個過程，而且做為加工企業(yè)，鑄件的品質(zhì)是關系到企業(yè)發(fā)展的，使用的設備和工藝才能和創(chuàng)造出產(chǎn)品，為企業(yè)的發(fā)展奠定堅實的基礎。
浸滲設備的出現(xiàn)給我們的工作帶來了很多的方便，可以說是立下了汗馬功勞，為了讓浸滲設備的服務與我們，我們在平時也要好好的保養(yǎng)浸滲設備。那么具體保養(yǎng)步驟有哪些呢？下面就讓我們浸滲設備公司來為大家詳細的介紹一下吧。
1、制冷機在室溫大于25℃時打開，日夜不能關閉。
2、制冷機在每天工作時關閉，下班時打開。
3、儲液罐內(nèi)膠液野沒制冷盤管。
4、真空泵油用2個月后換，以后每3個月?lián)Q一次。
5、整套設備使用清潔的壓縮空氣。
6、清洗缸和熱水固化罐內(nèi)的水定期換。
7、制冷空調(diào)每年使用時查驗一次。
8、浸滲罐密封圈常年有一根備用。
9、汽缸定期加潤滑油。
10、浸滲罐斜塊定期涂黃油。
11、熱水固化罐重新加水后把PH值調(diào)整到5左右。
12、每天工作前打開隔離罐底的閥門，排放廢液10分鐘關閉。
從市場環(huán)境要求來看，浸滲劑設備這種環(huán)保概念的產(chǎn)品，正著企業(yè)走向的生產(chǎn)方式，企業(yè)的環(huán)保意識也隨著社會的發(fā)展發(fā)生著變化，要想適應整個行業(yè)的前進方向，不但要在管理模式上進行，對于設備的選用也應該適應當今社會的主流，企業(yè)污染的問題在幾年來非常嚴重，所以要想提升企業(yè)的形象，在環(huán)保設備上的采用也是非常關鍵的。