【一】、浸滲前清洗機設計
本工序清洗機由機床主體、輔助水箱、清洗裝置、自動封門裝置、滾筒過濾自動排屑裝置、布袋過濾器、液位控制裝置、電加熱裝置、氣動系統(tǒng)、霧氣冷凝裝置、電氣系統(tǒng)等組成。
浸滲設備操作流程是由人工上料、操作者按動“雙手啟動”按鈕、清洗機自動封門、整機啟動，開始對缸體各個表面的所有孔系進行定點定位清洗、同時，輔以回轉鼓輪正負270旋轉，缸體各表面都充分清洗，清洗完畢，回轉鼓輪再旋轉270度進行倒水，進水電磁閥關閉、升降清洗裝置上升、封門打開、人工拉出工件，完成一個工作循環(huán)。
在整個清洗工作過程中主要對缸體的主軸承蓋螺紋孔、與缸蓋連接螺紋孔及其他孔系進行定點清洗，同時，在清洗的過程中，鼓輪間歇性的回轉，以使各螺紋孔內的臟水不斷的換水，提高了清洗效果。
本機床清洗壓力在0.3Mpa~0.6Mpa可調。
為了提高清洗液潔凈度，清洗效果，本機床設置了清洗液二級過濾系統(tǒng)。
過濾為回轉滾筒過濾系統(tǒng)(過濾精度50~100μm，此過濾裝置可將清洗液中顆粒狀的切屑雜質分離出來，由刮板排屑裝置自動排除。
回轉滾筒內部設有自動反沖裝置，可以過濾滾筒在工作過程中免于維護，二級過濾采用布袋過濾器，過濾精度50μm。
【二】、浸滲劑的密封縫隙的原理
浸滲劑是浸滲到鑄件疏松等等孔隙處、硬化后將孔洞堵塞的物質。浸滲是一種細縫滲透密封工藝。是將密封介質也就是浸滲溶劑通過自認滲透、抽真空和加壓等等方法滲入微孔細縫中，將縫隙填充滿，然后通過自然溫度、冷卻或者加熱等等方法將縫隙里的密封劑固化，從而達到密封縫隙的作用。
其實可以充當浸滲透試劑的材料有很多，例如水、蠟、某些植物油、鹽溶液、金屬、樹脂等等都是可以的。如今在工業(yè)化生產(chǎn)中被廣泛使用的主要是水玻璃、金屬和樹脂。其中水玻璃作為浸滲透劑出現(xiàn)時間比較早，過用于鑄件的縫隙密封方面。其特點就是比較便宜，不過由于水玻璃含有大量的水，靠揮發(fā)水來固化，因此收縮比較大，從而合格率比較低。金屬作為浸滲透劑主要至低熔點的金屬，如銅、銅合金、錫等等。這種在粉末冶金行業(yè)中應用的比較多。樹脂作浸滲透劑出現(xiàn)的早期是使用的某些合成樹脂，具有的毒性。樹脂出現(xiàn)之后，在鑄件、粉末冶金件了越來越廣泛的應用。這種試劑的特點是粘度比較低，滲透能力較強，合格率高，生產(chǎn)效率也高。而且被其處理的零件容易清洗，浸滲場地清潔。
浸滲透劑降低了滲漏零部件造成的報廢損失，添堵漏洞無瑕疵。目前，浸滲技術已經(jīng)廣泛的應用于汽車、摩托車、火車、空調制冷等等行業(yè)中。