一、鑄件在浸滲設(shè)備中使用的注意點(diǎn)
浸滲設(shè)備在使用的過程當(dāng)中可能會(huì)遇到各種問題，很多人不知道怎么解決這方面的問題，我們?cè)诹私饬舜蠹覍?duì)于這方面的需求之后，就給大家?guī)砹讼嚓P(guān)的介紹，下面就一起來看一看吧。
件上有未的縫隙，其交接邊緣是圓滑的，這種縫隙稱冷隔；鑄件局部未充滿，鑄件缺肉，末端呈圓弧狀稱澆不足。
(1)冷隔和澆不足產(chǎn)生的原因
液體金屬與模樣置換過程中，金屬液前沿阻力過大或金屬液溫度過低，使其不能繼續(xù)流動(dòng)產(chǎn)生冷隔或澆不足。
(2)防止措施
1)提高金屬液澆注溫度。
2)加大真空度，提高排氣。
3)減少泡沫塑料模樣的發(fā)氣量，降低預(yù)發(fā)密度以及使模樣干透。
4)選擇合理澆注方案和澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，如頂注式澆注系統(tǒng)、空心直澆道。盡量縮短澆注系統(tǒng)的總長(zhǎng)度，讓金屬液流程縮短，充型過程流暢，在不噴濺的情況下澆注越快越好。
二、浸滲劑的性能要求
浸滲劑是由無(wú)機(jī)或物配制而成的液態(tài)物質(zhì)，用以密封微孔缺點(diǎn)的滲漏鑄件。浸滲劑的性能要求是對(duì)鑄造缺點(diǎn)有良好的滲透性和粘附性，當(dāng)浸滲劑固化后，應(yīng)與鑄件形成堅(jiān)實(shí)的整體，固化物具有良好的耐介質(zhì)性以及與基體較接近的力學(xué)性能。同時(shí)，浸滲劑還應(yīng)具有不燃、穩(wěn)定性好、、易貯存及成本低等特點(diǎn)。浸滲劑可分為無(wú)機(jī)與兩大類。
無(wú)機(jī)浸滲劑以硅酸鹽型為主，主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃)，添加適量無(wú)機(jī)金屬鹽、穩(wěn)定劑、金屬物及增韌劑等，是較早使用的浸滲劑。較大特點(diǎn)能耐500℃的高溫，為任何浸滲劑，并且材料來源廣泛，成本低。缺點(diǎn)是粘度高、浸潤(rùn)性差、浸滲效率不高，有時(shí)需多效浸滲才能成功。這種浸滲劑對(duì)有較大孔隙缺點(diǎn)的鋁鑄件浸滲效果比較好。但是對(duì)于孔隙微小、孔隙密度較大的鑄件密封效果不好，表面仍可能發(fā)生泄漏。在自然溫度下它的固化時(shí)間較長(zhǎng)，浸滲后鑄件需室溫放置24h后方可壓力檢驗(yàn)，不適合大批量處理汽車鋁鑄件。
類浸滲劑以各種合成樹酷為代表，普遍使用的有厭氧樹脂浸滲劑和聚酷浸滲劑等。優(yōu)點(diǎn)是粘度小、浸潤(rùn)性強(qiáng)、及處理效果好。缺點(diǎn)是耐溫能力較差(200℃左右)(約為無(wú)機(jī)浸滲劑的20倍)。樹脂浸滲處理適合微氣孔或孔隙密度較大的情況，比采用水玻璃處理效果好。當(dāng)機(jī)械加工或表面變形時(shí)，滲入孔隙的樹脂具有異常的彈性，不會(huì)開裂或失效。由于固化時(shí)間較短，鑄件處理后可立即試驗(yàn)和裝配，適合大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。