[一]、鋁鑄件浸滲處理方法
鋁鑄件在鑄造成形過程中容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺點(diǎn)，這些含有缺點(diǎn)的鑄件在經(jīng)過機(jī)械加工后，表面致密層被去掉而使內(nèi)部的組織缺點(diǎn)暴露出來。
對(duì)有密封要求的發(fā)動(dòng)機(jī)鋁鑄件，如氣缸體、氣缸蓋等，在進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)時(shí)，缺點(diǎn)微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏，造成大量廢品，這在使用中會(huì)產(chǎn)生故障、縮短使用壽命。且這些缺點(diǎn)往往機(jī)械加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時(shí)、原材料和能源的嚴(yán)重浪費(fèi)。為了解決發(fā)動(dòng)機(jī)鋁鑄件廢品率高的問題，挽救因上述缺點(diǎn)可能報(bào)廢的鑄件，生產(chǎn)中要采取的處理措施。
目前使用較普遍的技術(shù)是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在條件下把浸滲設(shè)備滲透到鋁鑄件的微孔隙中，經(jīng)過固化后使?jié)B人孔隙中的填料與鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)。它的應(yīng)用可使鑄件的合格率提高到90%以上。
浸滲處理方法，根據(jù)鑄件缺點(diǎn)性質(zhì)、分布狀況、鑄件工作條件、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于己知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡單、操作方便、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。
[二]、浸滲設(shè)備操作程序
1、浸滲劑干凈的工件整齊的放入吊籠內(nèi)，上層用塑料網(wǎng)板壓緊，塑料網(wǎng)用細(xì)鐵絲固定好。
2、把吊籠放入浸滲罐內(nèi)→關(guān)閉罐蓋→鎖緊罐蓋→放好擋塊→關(guān)閉卸壓閥→開啟真空泵→打開真空閥門→抽真空到-0.099Mpa時(shí)，關(guān)閉真空閥門→關(guān)閉真空泵→保壓15分鐘→打開進(jìn)退液閥門→膠液淹沒工件后立即關(guān)閉進(jìn)退液閥門→保壓15分鐘→打開卸壓閥，壓力到0位，關(guān)閉卸壓閥→打開加壓閥→壓力到0。40Mpa時(shí)關(guān)閉加壓閥→保壓15分鐘→打開卸壓閥，卸壓至0.2Mpa時(shí)關(guān)閉卸壓閥→打開進(jìn)退液閥門，膠液退回到儲(chǔ)液罐內(nèi)后關(guān)閉進(jìn)退液閥門→打開卸壓閥。
3、吊籠放入甩干機(jī)內(nèi)→關(guān)蓋→開啟甩干電機(jī)→自動(dòng)正轉(zhuǎn)、停、反轉(zhuǎn)、停→打開蓋→取出吊籠。
4、吊籠放入清洗缸I內(nèi)→打開進(jìn)水閥門→打開進(jìn)氣閥門→電動(dòng)葫蘆讓吊籠在缸內(nèi)水里上下5次左右→關(guān)閉進(jìn)氣閥門→取出吊籠。
5、吊籠放入清洗缸II內(nèi)→打開進(jìn)氣閥門→電動(dòng)葫蘆讓吊籠在缸內(nèi)水里上下5次左右→關(guān)閉進(jìn)氣閥門→關(guān)閉進(jìn)水閥門→取出吊籠。
6、吊籠放入熱水固化罐內(nèi)→開蓋→在溫度到93℃后計(jì)時(shí)30分鐘→開蓋→取出吊籠。