壹、浸滲劑的密封縫隙的原理

浸滲設(shè)備是浸滲到鑄件疏松等等孔隙處、硬化后將孔洞堵塞的物質(zhì)。浸滲是一種細(xì)縫滲透密封工藝。是將密封介質(zhì)也就是浸滲溶劑通過(guò)自認(rèn)滲透、抽真空和加壓等等方法滲入微孔細(xì)縫中，將縫隙填充滿，然后通過(guò)自然溫度、冷卻或者加熱等等方法將縫隙里的密封劑固化，從而達(dá)到密封縫隙的作用。

其實(shí)可以充當(dāng)浸滲透試劑的材料有很多，例如水、蠟、某些植物油、鹽溶液、金屬、樹脂等等都是可以的。如今在工業(yè)化生產(chǎn)中被廣泛使用的主要是水玻璃、金屬和樹脂。其中水玻璃作為浸滲透劑出現(xiàn)時(shí)間比較早，過(guò)用于鑄件的縫隙密封方面。其特點(diǎn)就是比較便宜，不過(guò)由于水玻璃含有大量的水，靠揮發(fā)水來(lái)固化，因此收縮比較大，從而合格率比較低。金屬作為浸滲透劑主要至低熔點(diǎn)的金屬，如銅、銅合金、錫等等。這種在粉末冶金行業(yè)中應(yīng)用的比較多。樹脂作浸滲透劑出現(xiàn)的早期是使用的某些合成樹脂，具有的毒性。樹脂出現(xiàn)之后，在鑄件、粉末冶金件了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。這種試劑的特點(diǎn)是粘度比較低，滲透能力較強(qiáng)，合格率高，生產(chǎn)效率也高。而且被其處理的零件容易清洗，浸滲場(chǎng)地清潔。

浸滲透劑的降低了滲漏零部件造成的報(bào)廢損失，添堵漏洞無(wú)瑕疵。目前，浸滲技術(shù)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于汽車、摩托車、火車、空調(diào)制冷等等行業(yè)中。

貳、浸滲后處理

浸滲后處理是去除殘膠，浸滲后合格率及缸體清潔度的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

1離心甩干

浸滲后的工件表面、螺紋孔、各型腔內(nèi)都會(huì)有量殘膠存在，為了降低浸滲線的運(yùn)行成本，對(duì)這部份膠液進(jìn)行回收，所以單獨(dú)的設(shè)立了離心甩干。

其工作過(guò)程是采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)行，變頻器控制。

對(duì)浸滲裝置籃在變頻器控制正反旋轉(zhuǎn)進(jìn)行甩干。

并且轉(zhuǎn)速可調(diào)，甩干時(shí)間也可自行調(diào)節(jié)，甩下的殘余浸滲液通過(guò)壓力罐管道流回到儲(chǔ)液罐。

2表面清洗

此工位清洗采用常溫清洗，工件在容器中進(jìn)行上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，清洗罐底部設(shè)有氣體攪拌系統(tǒng)，通過(guò)壓縮空氣攪動(dòng)容器清洗液進(jìn)行流動(dòng)，可以充分將工件上的殘膠清洗干凈。

3定位清洗機(jī)

本工序清洗機(jī)采用的是前處理工序相類似的清洗機(jī)，采用工藝銷孔定位，利用高壓將清洗液送入清洗室的六面不銹鋼噴嘴中，對(duì)工件的六個(gè)面的所有孔(定位銷孔除外)進(jìn)行高壓噴洗，清洗工件所有孔內(nèi)、各型腔，使得清洗后的工件內(nèi)腔及表面浸滲液。

4固化及真空干燥

固化主要功能是對(duì)進(jìn)入工件缺點(diǎn)內(nèi)部的浸滲液進(jìn)行加熱處理，使其固化，相應(yīng)的強(qiáng)度和性能。

本工序是使用電加熱器對(duì)水進(jìn)行加熱，達(dá)到86-95 0C可調(diào)，固化過(guò)程中水溫自動(dòng)保持恒定。

固化容器內(nèi)設(shè)有熱水循環(huán)泵以水的上下溫度一致均勻。

在固化時(shí)間上要嚴(yán)格，固化時(shí)間需要設(shè)置一個(gè)合理的工藝參數(shù)，否則可能導(dǎo)致試漏合格率急劇下降。

這里的真空干燥系統(tǒng)與浸滲前相同，因此不做贅述。

浸滲后的檢驗(yàn)采用的方式是試漏，共分為水路試漏和油路試漏兩個(gè)步驟。

本工藝方案采用了兩臺(tái)設(shè)備分別對(duì)工件的水路、油路進(jìn)行試漏，浸滲劑在試漏過(guò)程中我們采用的是壓差式檢測(cè)，試漏參數(shù)按照工藝文件要求進(jìn)行執(zhí)行。

檢驗(yàn)工序?qū)τ谡麠l浸滲線來(lái)說(shuō)是不可少的工序，因?yàn)樗苯幽軌蚍磻?yīng)出工件的浸滲效果如何。