<一>、浸滲劑的生產(chǎn)很重要

浸滲設(shè)備在使用有著一套規(guī)程，這對(duì)于浸滲劑工作人員來(lái)講是要會(huì)的，每個(gè)浸滲劑公司對(duì)于員工也是需要做好的教育的。這些教程應(yīng)當(dāng)包括以下的這些內(nèi)容。

1、嚴(yán)格按照浸滲設(shè)備的操作工藝程序生產(chǎn)。

2、操作時(shí)思想要集中，不得誤操作。

3、非操作人員未經(jīng)許可不得上操作平臺(tái)。

4、操作時(shí)需穿帶防護(hù)手套、工作服。

5、在開蓋、關(guān)蓋時(shí)，手和頭應(yīng)與每個(gè)罐保持一定的距離。

6、當(dāng)打開任何一個(gè)氣攪拌閥時(shí)，應(yīng)從小到大緩慢進(jìn)行。

7、當(dāng)打開烘干罐蓋時(shí)，需把電控開關(guān)從自動(dòng)拔向手動(dòng)。

8、浸滲罐進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉制冷機(jī)。當(dāng)停止工作且環(huán)境溫度，在25℃以上應(yīng)打開制冷機(jī)組。

<二>、真空浸滲工藝

1簡(jiǎn)單工藝流程

檢查、零件除油清洗、干燥、零件放入浸滲罐并密封、抽真空、含浸、加壓、取出零件漂洗、放置、加溫固化、試壓檢驗(yàn)。

2各工步介紹

2.1零件除油清洗

主要目的在于去除零件表面的油污和灰塵，提高浸滲質(zhì)量，防止油污及機(jī)械雜質(zhì)帶入浸滲液中，影響浸滲劑的穩(wěn)定性。常用的除油清洗方法有溶劑清洗、表面劑清洗和堿性清洗劑清洗、復(fù)合清洗劑清洗、清洗等。

a.溶劑清洗一般是用汽油等有機(jī)溶劑。除油快，對(duì)金屬無(wú)腐蝕性，但存在易燃、毒性大的缺點(diǎn)。不宜大批量生產(chǎn)和應(yīng)用。

b.表面劑除油具有比較便宜、、對(duì)金屬腐蝕性小等優(yōu)點(diǎn)，但是對(duì)于嚴(yán)重油污清洗效果較差。

c.堿液清洗適用于表面油污較嚴(yán)重的工件，缺點(diǎn)是對(duì)金屬有一定的腐蝕性，控制好其pH值和溫度。

d.復(fù)合清洗劑清洗效果佳，它集表面劑及堿液清洗兩種優(yōu)點(diǎn)，只要控制好點(diǎn)數(shù)就可達(dá)到滿意的清洗效果，這也是發(fā)展趨勢(shì)。

零件在上述溶液中清洗后，取出經(jīng)熱水漂洗再在80一90℃下烘干，為提高浸滲效果，并防止大量水分進(jìn)入真空泵，零件清洗后的烘干是非常重要的。

2.2抽真空

目的是將零件氣孔、縮孔中的氣體及雜質(zhì)盡量吸出來(lái)，使微孔中充分保持的狀態(tài)。這樣能地使浸滲劑填滿孔。否則浸滲劑滲入時(shí)，很可能殘留空氣使浸滲劑不能填滿整個(gè)微孔。零件在使用過(guò)程中，由于溫度的變化，微孔內(nèi)殘留氣體將發(fā)生收縮或膨脹，破壞微孔中的浸滲劑固化物而導(dǎo)致重新泄漏。因此，抽真空在全部浸滲工序中是關(guān)鍵的一環(huán)。

一般保持真空度為50~80mm汞柱，真空延長(zhǎng)10min后開始含浸加壓。

2.3含浸加壓

含浸指的是讓整個(gè)已抽真空的零件完全浸沒(méi)在浸滲劑里，讓浸滲劑滲入到豎”的微孔中去，并盡可能填滿它。緊接著加壓，目的是把已進(jìn)入微孔中的浸滲劑牢固地壓進(jìn)去，充滿微孔。操作時(shí)要使浸滲劑高度淹沒(méi)零件3一5cm，加壓5一6kg/c㎡，并在此壓力下延長(zhǎng)10一15min，減壓至2一3kg/c㎡，將浸滲液返回貯液槽中，恢復(fù)常壓，取出零件漂洗。

2.4漂洗

被含浸處理零件取出后，立即在水中漂洗10一15s。

為了提高漂洗效果，應(yīng)在漂洗過(guò)程中保持水溫40~50℃，并加空氣攪拌設(shè)施。但在操作時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況控制水溫及時(shí)間，防止過(guò)漂洗，影響浸滲效果。

2.5固化

固化分室溫放置和加溫固化兩階段。室溫放置的目的是使浸入微孔中的浸滲液的水分慢慢地蒸發(fā)一部分，防止因急驟加熱導(dǎo)致水分蒸發(fā)過(guò)急，滲入微孔，特別是較大微孔內(nèi)的浸滲劑隨氣流沖出而造成泄漏，影響浸滲效果。為使浸滲劑固化物具有良好的耐水性能，零件放置后在80一90℃下固化1一2h。