【一】、浸滲方法及適用范圍
鋁鑄件在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺點(diǎn)，這些含有缺點(diǎn)的鑄件在經(jīng)過機(jī)加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺點(diǎn)暴露出來。對有密封要求的汽車鋁鑄件，如氣缸體、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管、制動閥體等，在進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)時，缺點(diǎn)微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏造成大量廢品，且這些缺點(diǎn)往往機(jī)加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時、原材料和能源的嚴(yán)重浪費(fèi)。為了解決汽車鋁鑄件廢品率高的問題，挽救因上述缺點(diǎn)可能報廢的鑄件，生產(chǎn)中要采取的處理措施，目前使用較普遍的技術(shù)是浸滲處理，即堵漏。
所謂“浸滲”，就是在條件下把浸滲設(shè)備滲透到鋁鑄件的微孔隙中，經(jīng)過固化后使?jié)B入孔隙中的填料與鑄件孔隙 內(nèi) 壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)。
浸滲處理方法是根據(jù)鑄件缺點(diǎn)性質(zhì)、分布狀況、鑄件工作條件、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等具體情況決定的。浸滲處理方法分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。
局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于已知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡單、操作方便、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。
鋁鑄件中的鑄造缺點(diǎn)，可能呈貫通式，或表面缺點(diǎn)或隱蔽缺點(diǎn)影響鑄件強(qiáng)度，只能通過無損檢測方法發(fā)現(xiàn)，尚無法，浸滲處理僅對前兩類缺點(diǎn)。
【二】、淺談常見的浸滲劑
　　在生活中我們可能會遇到浸滲劑，大家一起來了解一下生活當(dāng)中有哪些浸滲劑。
可充當(dāng)浸滲劑的材料有很多，如水、蠟、某些植物油、鹽溶液（水玻璃）、金屬、樹脂。能在當(dāng)代工業(yè)化生產(chǎn)里廣泛使用的主要是水玻璃、金屬、樹脂。
水玻璃浸滲劑的特性水玻璃作為浸滲劑出現(xiàn)較早，多用于鑄件的縫隙密封。其特點(diǎn)是，含有大量的水，靠揮發(fā)水固化，因此收縮較大，合格率低。另外被其處理過的零件清洗不干凈，生產(chǎn)效率低，浸滲場地臟?，F(xiàn)越來越多地被樹脂代替。
金屬浸滲劑的特性金屬作為浸滲劑主要指低熔金屬，如銅（銅合金）、錫等。在粉末冶金行業(yè)用得較多。
樹脂浸滲劑的特性樹脂作為浸滲劑出現(xiàn)的早期是某些合成樹脂，有毒性。后來的樹脂出現(xiàn)，在鑄件、粉末冶金件越來越廣泛應(yīng)用。其特點(diǎn)是粘度低（?。瑵B透，合格率高，生產(chǎn)。被其處理的零件容易清洗，浸滲場地清潔。
浸滲劑第三代1992年開始出現(xiàn)合成酯類浸滲劑，屬于的第三代，替代樹脂浸滲劑，其特點(diǎn)是容易清洗，不堵塞工件的螺絲孔、工藝孔，并且具有耐熱，耐溶劑，蝕，耐冷熱沖擊等優(yōu)異性能，目前在發(fā)達(dá)工業(yè)了廣泛的應(yīng)用。