(一)、浸滲劑在鑄件生產(chǎn)過(guò)程
在鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，由于金屬的各向收縮不均勻性和生產(chǎn)過(guò)程中模具、環(huán)境、工藝、原材料等原因，易出現(xiàn)縮孔、氣泡、裂紋、、疏松等局部微孔隙缺點(diǎn)，導(dǎo)致鑄件在承壓時(shí)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，不能滿足實(shí)際使用中的密封要求。同時(shí)，微孔隙缺點(diǎn)易導(dǎo)致局部應(yīng)力集中，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中加速金屬疲勞。對(duì)于民用發(fā)動(dòng)機(jī)上的零件，有著高性、高耐受性、高冗余度、長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間的使用要求，排除此種微孔缺點(diǎn)導(dǎo)致的隱患。目前通行的解決方案為浸滲工藝，即依靠真空或外加壓條件，使液態(tài)的浸滲設(shè)備滲入鑄件的微孔隙、細(xì)小缺點(diǎn)中，然后通過(guò)加熱、厭氧封閉等方式，使微孔中的浸滲劑發(fā)生固化反應(yīng)，形成具有強(qiáng)度、耐受性的固化物。作者所在鑄造原生產(chǎn)工藝中，使用的浸滲劑為亞麻油，浸滲后鑄件能夠滿足使用要求.但由于亞麻油屬于不飽和聚酷類浸滲劑，有粘度高、流動(dòng)性差、清洗性差、難于去除等缺點(diǎn)，導(dǎo)致浸滲后對(duì)工件表面處理的過(guò)程繁瑣冗長(zhǎng)，影響了生產(chǎn)效率。浸滲后工件盲孔、凹槽、轉(zhuǎn)角等處也易出現(xiàn)殘留物，影響工件清潔度，造成發(fā)動(dòng)機(jī)裝配后的隱患。為此進(jìn)行了專項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)，采用丙烯酸酷浸滲工藝替代原亞麻油浸滲工藝，并購(gòu)置了生產(chǎn)線設(shè)備。丙烯酸酷型浸滲劑是由復(fù)合型功能丙烯酸酷單體、乳化劑、引發(fā)劑、穩(wěn)定劑等組分配制而成的，具有粘度小、滲透性好、流動(dòng)性好、易清洗、殘留少等特點(diǎn)。根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)和使用要求，選取適合的發(fā)動(dòng)機(jī)零件使用丙烯酸酷浸滲工藝進(jìn)行試驗(yàn)，研究浸滲劑的堵漏效果、合適的工藝參數(shù)及清洗性。
(二)、浸滲加工質(zhì)量管理及容易忽視的工藝條件
浸滲劑浸滲加工看似簡(jiǎn)單，其實(shí)內(nèi)涵為豐富。浸滲加工是一個(gè)系統(tǒng)工程，任何一個(gè)工藝條件發(fā)生改變，都會(huì)對(duì)其它條件造成影響。任何環(huán)節(jié)，任何細(xì)小的環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏都會(huì)導(dǎo)致較終產(chǎn)品的缺點(diǎn)。特別是在單一品種的大批量生產(chǎn)中，如果一時(shí)疏忽，一處疏忽，會(huì)造成大量的廢品，后果嚴(yán)重。這也是與傳統(tǒng)加工所不同的。（例如：浸滲之后，產(chǎn)品變色問(wèn)題目前很多產(chǎn)商沒(méi)有辦法解決）
浸滲加工做的時(shí)間長(zhǎng)了以后，會(huì)發(fā)現(xiàn)這樣的一個(gè)特點(diǎn)：“其實(shí)浸滲加工真的沒(méi)有什么好難的，就是創(chuàng)造條件，工藝條件具備，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的和的成品率，并沒(méi)有什么難的?！痹捰终f(shuō)回來(lái)，難就難在許多廠家，對(duì)準(zhǔn)備和創(chuàng)造條件不認(rèn)真，存有僥幸心理，差不多心理，壓縮投資省點(diǎn)錢的心理，這些是的心理；在操作做熟了以后，總也沒(méi)出問(wèn)題，又會(huì)產(chǎn)生浸滲加工不過(guò)如此，沒(méi)有搞的那么麻煩，有了怕麻煩的心理，就產(chǎn)生了“省點(diǎn)事”的心理，這些是操作者的心理。如果，有了省點(diǎn)錢的心理，工人有了“省點(diǎn)事”的心理，這兩個(gè)“省點(diǎn)”心里，就會(huì)導(dǎo)致“廢點(diǎn)”或“廢一批”。所以，在談質(zhì)量管理時(shí)，先要糾正的，就是“省點(diǎn)”的心理。