【一】、使用浸滲設(shè)備的目的
浸滲設(shè)備是由幾種無(wú)機(jī)物或幾十種物配制而成的液態(tài)物質(zhì)，用以密封出現(xiàn)微孔缺點(diǎn)的鑄件或粉末冶金件。分為無(wú)機(jī)浸滲劑和浸滲劑。
浸滲技術(shù)是將密封介質(zhì)通過(guò)自然滲透、抽真空和加壓等方法滲入微孔中，將縫隙填充滿，然后通過(guò)自然、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達(dá)到密封縫隙的作用。在各行各業(yè)中，浸滲技術(shù)都有所應(yīng)用。
浸滲設(shè)備在壓鑄件及粉末冶金件制造過(guò)程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來(lái)隱患，即使用于無(wú)壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時(shí)電鍍液，酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識(shí)。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道 的工序排進(jìn)工藝文件。浸滲是通過(guò)真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺點(diǎn)內(nèi)部，經(jīng)過(guò)固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問(wèn)題，達(dá)到密封承壓的目的。
浸滲劑設(shè)備的發(fā)展勢(shì)頭良好，它是擴(kuò)大企業(yè)產(chǎn)量的一個(gè)過(guò)程，而且做為加工企業(yè)，鑄件的品質(zhì)是關(guān)系到企業(yè)發(fā)展的，使用的設(shè)備和工藝才能和創(chuàng)造出產(chǎn)品，為企業(yè)的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
浸滲設(shè)備的出現(xiàn)給我們的工作帶來(lái)了很多的方便，可以說(shuō)是立下了汗馬功勞，為了讓浸滲設(shè)備 的服務(wù)與我們，我們?cè)谄綍r(shí)也要好好的保養(yǎng)浸滲設(shè)備。那么具體保養(yǎng)步驟有哪些呢？下面就讓我們浸滲設(shè)備公司來(lái)為大家詳細(xì)的介紹一下吧。
1、制冷機(jī)在室溫大于25℃時(shí)打開，日夜不能關(guān)閉。
2、制冷機(jī)在每天工作時(shí)關(guān)閉，下班時(shí)打開。
3、儲(chǔ)液罐內(nèi)膠液 野沒制冷盤管。
4、真空泵油用2個(gè)月后換，以后每3個(gè)月?lián)Q一次。
5、整套設(shè)備 使用清潔的壓縮空氣。
6、清洗缸和熱水固化罐內(nèi)的水 定期 換。
7、制冷空調(diào)每年使用時(shí) 查驗(yàn)一次。
8、浸滲罐密封圈常年有一根備用。
9、汽缸定期加潤(rùn)滑油。
10、浸滲罐斜塊定期涂黃油。
11、熱水固化罐重新加水后 把PH值調(diào)整到5左右。
12、每天工作前打開隔離罐底的閥門，排放廢液10分鐘關(guān)閉。
從市場(chǎng)環(huán)境要求來(lái)看，浸滲劑設(shè)備這種環(huán)保概念的產(chǎn)品，正著企業(yè)走向 的生產(chǎn)方式，企業(yè)的環(huán)保意識(shí)也隨著社會(huì)的發(fā)展發(fā)生著變化，要想適應(yīng)整個(gè)行業(yè)的前進(jìn)方向，不但要在管理模式上進(jìn)行，對(duì)于設(shè)備的選用也應(yīng)該適應(yīng)當(dāng)今社會(huì)的主流，企業(yè)污染的問(wèn)題在 幾年來(lái)非常嚴(yán)重，所以要想提升企業(yè)的形象，在環(huán)保設(shè)備上的采用也是非常關(guān)鍵的。
【二】、浸滲前清洗機(jī)設(shè)計(jì)
本工序清洗機(jī)由機(jī)床主體、輔助水箱、清洗裝置、自動(dòng)封門裝置、滾筒過(guò)濾自動(dòng)排屑裝置、布袋過(guò)濾器、液位控制裝置、電加熱裝置、氣動(dòng)系統(tǒng)、霧氣冷凝裝置、電氣系統(tǒng)等組成。
浸滲劑操作流程是由人工上料、操作者按動(dòng)“雙手啟動(dòng)”按鈕、清洗機(jī)自動(dòng)封門、整機(jī)啟動(dòng)，開始對(duì)缸體各個(gè)表面的所有孔系進(jìn)行定點(diǎn)定位清洗、同時(shí)，輔以回轉(zhuǎn)鼓輪正負(fù)270旋轉(zhuǎn)，缸體各表面都充分清洗，清洗完畢，回轉(zhuǎn)鼓輪再旋轉(zhuǎn)270度進(jìn)行倒水，進(jìn)水電磁閥關(guān)閉、升降清洗裝置上升、封門打開、人工拉出工件，完成一個(gè)工作循環(huán)。
在整個(gè)清洗工作過(guò)程中主要對(duì)缸體的主軸承蓋螺紋孔、與缸蓋連接螺紋孔及其他孔系進(jìn)行定點(diǎn)清洗，同時(shí)，在清洗的過(guò)程中，鼓輪間歇性的回轉(zhuǎn)，以使各螺紋孔內(nèi)的臟水不斷的換水，提高了清洗效果。
本機(jī)床清洗壓力在0.3Mpa~0.6Mpa可調(diào)。
為了提高清洗液潔凈度，清洗效果，本機(jī)床設(shè)置了清洗液二級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)。
過(guò)濾為回轉(zhuǎn)滾筒過(guò)濾系統(tǒng)(過(guò)濾精度50~100μm，此過(guò)濾裝置可將清洗液中顆粒狀的切屑雜質(zhì)分離出來(lái)，由刮板排屑裝置自動(dòng)排除。
回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部設(shè)有自動(dòng)反沖裝置，可以過(guò)濾滾筒在工作過(guò)程中免于維護(hù)，二級(jí)過(guò)濾采用布袋過(guò)濾器，過(guò)濾精度50μm。