(一)、浸滲劑使用中常見(jiàn)的問(wèn)題分析
浸滲設(shè)備的使用，為鑄件行的生產(chǎn)率帶來(lái)了新的高度，如今，在鑄造行業(yè)中，眾多的企業(yè)已經(jīng)將浸滲作為一道不可少的工序，廣泛用于汽車、摩托車、火車、空調(diào)制冷、航空等行業(yè)。在浸滲劑的使用中，不可避免會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，下面我們介紹幾種常見(jiàn)的問(wèn)題給大家做個(gè)分析：?jiǎn)栴}1：在較高溫度環(huán)境保存本品會(huì)造成聚合固化事故。
解決方法：已投放在儲(chǔ)膠罐中的浸滲膠應(yīng)配裝制冷機(jī)將溫度控制在5-20℃之間，如冬季停用，在重新開(kāi)機(jī)時(shí)檢查制冷機(jī)是否正常。未開(kāi)封的桶裝浸滲劑放在28℃以下倉(cāng)儲(chǔ)保管。
問(wèn)題2：空氣是本品的穩(wěn)定劑，如較長(zhǎng)時(shí)間停用，儲(chǔ)膠罐底部的浸滲劑長(zhǎng)時(shí)間接觸不到空氣不利膠液的穩(wěn)定。
解決方法：停用期間每天安排浸滲劑在浸滲罐和儲(chǔ)膠罐之間來(lái)回轉(zhuǎn)換三次，這樣有利底部的浸滲劑能接觸到空氣。如每天生產(chǎn)則不需要這樣做。如在儲(chǔ)膠罐底部加裝一空氣管，在停用期或下班后閥門(mén)開(kāi)少許連續(xù)輸入少量潔凈空氣效果好。
問(wèn)題3：用本品浸滲銅件鐵件，會(huì)將一些銅屑鐵屑帶入浸滲劑中，活性銅離子鐵離子是浸滲劑固化的催化劑，在環(huán)境溫度較高且底部膠液接觸不到空氣的不利情況下，如再有銅離子鐵離子的存在將加速膠液固化的事故發(fā)生。
解決方法：本品主要針對(duì)鋁合金，鎂合金，不銹鋼等非活性金屬和非金屬，用于以上產(chǎn)品并正確操作，廠方對(duì)浸滲劑實(shí)行三包。但用于銅件鐵件廠方不實(shí)行三包，如果用戶自擔(dān)責(zé)任用于銅件鐵件，除嚴(yán)格遵守相關(guān)操作要求外，在浸滲罐和儲(chǔ)膠罐之間加裝一臺(tái)布袋式過(guò)濾機(jī)（廠方可提供），濾袋為400目，每天下班前將膠液過(guò)濾一次，將工件帶入的銅屑鐵屑濾出，另外膠液添加量能淹沒(méi)吊籃即可，隨用隨添。
(二)、浸滲劑類型的選擇
伴隨著浸滲技術(shù)發(fā)展的同時(shí)，化學(xué)工業(yè)也急劇發(fā)展，這又了浸滲劑的研究與，種類繁多，用途廣泛，性能優(yōu)良的浸滲劑不斷出現(xiàn)。
較初被廣泛應(yīng)用的一種浸滲劑是硅酸鈉類(俗稱水玻璃)浸滲劑，由于此類浸滲劑屬于硅酸鹽，也稱無(wú)機(jī)浸滲劑，屬于前一代浸滲劑，它的水溶液含水60%以上。
用水玻璃做浸滲劑始于上個(gè)世紀(jì)30年代，能夠承受500℃以上的高溫是其較大的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)其具有耐油的特性。
但相對(duì)于優(yōu)點(diǎn)則為顯著，因其粘度高導(dǎo)致浸滲過(guò)程慢長(zhǎng)、浸滲后零件難清洗、固化速度慢滲漏率高而需多次重復(fù)浸滲等等。
以上這些缺點(diǎn)均是由它的化學(xué)成分決定的：酸鹽浸滲劑里面含有60%以上的水分子，而其浸滲密封是靠對(duì)其加熱脫水后的剩余物(硅酸納Na2SiO3)來(lái)密封微孔，但這時(shí)的硅酸鈉鹽體積變小，不能對(duì)孔隙形成的封堵，這就是其需反復(fù)浸滲的原因。
2、無(wú)機(jī)浸滲的固化機(jī)理為物理變化，屬于可逆反應(yīng)。
假設(shè)一件浸滲后修補(bǔ)好的工件存放在一個(gè)足夠濕度的環(huán)境當(dāng)中，這時(shí)硅酸鈉鹽能夠吸收空氣中的水分子，時(shí)間長(zhǎng)了工件表面會(huì)“流鼻涕”。
這就是水玻璃吸水后還原反應(yīng)。
3、固化物。
水玻璃的脫水固化物，這是一種類似細(xì)石沙的無(wú)機(jī)鹽粉狀物，毫無(wú)物理強(qiáng)度。
總之，無(wú)機(jī)浸滲劑的性、差，已在大多數(shù)場(chǎng)合被淘汰。
聚醋類浸滲劑屬于二代浸滲劑，其于二十世紀(jì)四十年代開(kāi)始使用，其具有密封效果良好、耐化學(xué)腐蝕性和能承受溫度達(dá)204℃的特點(diǎn)，但它的缺點(diǎn)是固化時(shí)間較長(zhǎng)且工藝復(fù)雜，浸滲后零件表面有較多殘留而不易清洗，特別是其含有毒素影響操作人員健康和，需要專門(mén)的設(shè)備，增加了設(shè)備投入成本，因此聚醋類浸滲劑并沒(méi)有廣泛的應(yīng)用。
當(dāng)前，前一代硅酸鈉類和二代聚醋類浸滲劑已逐漸被、環(huán)保、浸滲合格率高的第三代丙烯酸醋類浸滲劑所取代(本文所設(shè)計(jì)的浸滲工藝采用的浸滲劑為此類型)。
而丙烯酸醋類浸滲劑又分為加熱固化型浸滲劑和厭氧自固型浸滲劑兩種。
加熱固化型浸滲劑是由多種類丙烯酸單體、引發(fā)劑、表面活性劑和劑等混合后構(gòu)成。
它浸滲密封鑄件的原理是利用設(shè)備，將零件浸入丙烯酸醋類浸滲劑液體內(nèi)，采用真空及加壓的方法，讓低粘度的浸滲劑充滿鑄件缺陷，后加熱使液態(tài)的浸滲齊」聚合固化成強(qiáng)度及韌性俱佳的熱固性彈性體，從而起到密封缺陷的效果。
丙烯酸醋類浸滲劑的優(yōu)點(diǎn)先是粘度低，能夠浸滲劑進(jìn)入零件內(nèi)缺陷；其次是較寬溫度的適用性，固化后的密封體在一50~200℃的范圍內(nèi)都能正常發(fā)揮效能；再次是固化前后體積收縮變化小，能夠密封后的高合格率。
較后是由于此類浸滲劑中含有表面活性劑，因此可使浸滲后的殘留液遇水后乳化達(dá)到零件表面易清洗的目的。
但丙烯酸醋類浸滲劑通常含有引發(fā)劑和阻聚劑，聚合和阻聚這樣一對(duì)競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)會(huì)造成其在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中的穩(wěn)定性差。
同時(shí)，這類浸滲劑由于在固化過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行加熱，因此會(huì)出現(xiàn)一些密封膠溢出現(xiàn)象，原因是浸滲后的零件在加熱過(guò)程中樹(shù)脂比金屬的熱膨脹。
這種結(jié)果會(huì)導(dǎo)致浸滲后的合格率下降并可能弄污部件表面。
厭氧自固型浸滲劑也稱為厭氧密封膠，同樣是以丙烯酸醋類化合物為主添加表面活性劑、穩(wěn)定劑、劑和引發(fā)劑等其它成分。
其特點(diǎn)是具有自固化及調(diào)節(jié)固化速度的能力，使其成為密封金屬和非金屬部件孔隙的較密封材料。
液態(tài)的密封膠有自然聚合的傾向，但通過(guò)向包裝物中滲入少量空氣并保持恒定溫度的辦法便可阻止這種聚合。
厭氧密封膠同時(shí)具有向微孔主動(dòng)浸滲的性質(zhì)，當(dāng)液態(tài)密封膠進(jìn)入零件孔隙時(shí)，它不再具有穩(wěn)定空氣源，并開(kāi)始化學(xué)固化。
其與金屬離子接觸可固化，這類似某些化學(xué)催化劑，然而加熱、催化劑和金屬離子對(duì)固化過(guò)程并不是條件，但它們可調(diào)節(jié)固化反應(yīng)的速度，并通過(guò)控制每次浸滲過(guò)程中固化反應(yīng)速度以獲得較佳浸滲效果。
厭氧密封膠不會(huì)出現(xiàn)溢出現(xiàn)象，故部件不會(huì)被弄污，密封性能穩(wěn)定。
厭氧密封膠自固化的性，可浸滲過(guò)的零部件不滲漏。
由于厭氧密封膠具有以上的性質(zhì)使其通常適于浸滲粉末金屬部件，因?yàn)榉勰┙饘俚目紫斗植挤秶鷱V，使用熱固化密封膠時(shí)會(huì)產(chǎn)生溢出問(wèn)題。
浸滲劑除了以上介紹的主要類型外，無(wú)機(jī)浸滲劑中還包括堿金屬鋁酸鹽類、硫酸鹽類及氯化物類浸滲劑，浸滲劑還包括環(huán)氧樹(shù)脂類、酚醛樹(shù)脂類浸滲劑等。
本文根據(jù)對(duì)以上浸滲劑類型及優(yōu)缺點(diǎn)的對(duì)比分析及與浸滲劑生產(chǎn)廠家的交流，依據(jù)生產(chǎn)廠家對(duì)高壓鑄造鋁合金零件浸滲的經(jīng)驗(yàn)，我們選擇了加熱固化型浸滲劑。